聊城不锈钢铸造加工量大从优 安徽伟工高平台球阀

精密铸造4种制壳工艺的特点

一、水玻璃型壳

  安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。

二、复合型壳

 与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。

三、硅溶胶（低温蜡）型壳

 这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。

四、硅溶胶（中温蜡）型壳

 这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。

溶模铸造的特点

溶模铸造的特点：   

  ①铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。    

  ②可以铸造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。    

  ③铸件材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、以及***等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。     

  ⑤溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。

不锈钢铸造铸件质量保证

质量保证因生产不锈钢铸造铸件质量要求不同而有差别。例如，超级合金铸件与无牌号铸件相比较，它们的质量要求当然不同；但是它们在不同质量要求或规格前提下，生产质量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。这种体系主要是由用户对不锈钢铸造铸件生产者一方提出的：要求了解铸件承制方的质量保证体系水平与对铸件的要求相适应。如果质量保证的水准低于铸件质量所要求的，则不能保证铸件质量的可靠性。在此情况下，承制方得不到信任，应被更换。

　　不锈钢铸造质量保证体系构成分软件和硬件两部分。

　　在软件上要求承制方：质量管理机构健全；质量责任制度明确；质量信息网络、灵敏和功能齐全；有完善的标准化***；计量上作完备；对从业人员的质量教育经常化；产品的技术档案详细，管理机能好。

　　承制方拥有的硬件设施和技术条件，也是保证不锈钢铸造铸件质量要求的必需手段。

　　这些要求包括：①生产设备应根据铸件质量要求进行调整，铸件精度要求高，其造型设备的精度水平应相应提高；②在工艺装备方面，企业应具有一定的工装设计水平及制造、维修、***、管理等能力；③生产过程中的监控是实施质量管卫卫所需数据的来源，要求质控点足够、布置合美骏、符合经济生产原则；④产品检验手段完备，防止不合格铸件漏检出厂，这是完成质量保l正体系中的关键环节。

　　除上述软、硬件内容外，一个企业中从业人员的素质往往在质量保证体系中起决定性作用，应该加强技术和岗位培训教育，来保证和提高员工的素质。

我国的不锈钢铸造还有一些技术问题

虽然说我国的不锈钢铸造已经发展的非常快了，但是也还有存在的一些问题，让我们一起来了解一下不锈钢铸造存在的问题吧。

 　我国的不锈钢铸造在浇筑系统的设计非常不合理，很多不锈钢铸造铸件的设计不当，这样就会存在卷气和缺陷，这样就会导致不锈钢铸造铸件的合格率非常低，然后造成使用上面的影响。　

　现在很多不锈钢铸造铸件都会有严重的铸件裂纹问题，这是严重的质量问题。　

  　不锈钢铸造的加工余量比较大，但是现在我国非常缺少那种比较科学的设计指导，这就导致了我国生产不锈钢铸造铸件的时候全靠的是工艺设计人员的经验，这样设计起来非常麻烦，工作量也非常大。　　所以购买不锈钢铸造铸件的时候一定要选择比较***的铸造公司，像我们三威一样。