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挤压铸造

挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

挤压铸造工艺流程特点：

1、可内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

铸件用途

白口铸铁：白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。

灰口铸铁：灰口铸铁具有良好铸造性能、切削加工性能、减磨性、、成本低等特点。广泛用于制造结构复杂铸件和件，如机床铸件 铸铁平台 划线平台 三坐标平台 地轨等产品。但灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为其性能，浇注前在铁水中加入适量的硅铁、硅钙等孕育剂。

划线平板生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁平台的浇筑工艺

一、检验铸铁平台的浇铸工艺

做为检验铸铁平台的关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是关键的，直接影响着检验铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以我们要严格按照以下的几点原则：

1. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将检验铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

2．应将检验铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

3．对于一些需要补缩的检验铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在检验铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁检验平台补缩。

4．对于具有大平面的铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。

5．对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。