合肥硅溶胶铸造近期行情 伟工科技熔模精密铸造

砂型铸造?模具制作设备

砂型铸造模具制作设备

本步骤所需设备：雕刻机，所需材料：木材(木模)、塑料模(塑料板材)、金属模(金属块)

       模具要根据客户给的样品或图纸制作，模具的好坏直接影响铸件的外形度!在以前传统木模一般由木工手工制作，现在由于雕刻机的推广出现，无论是木模、塑料模、金属模都采用雕刻机。具备雕刻木模和塑料模具能力的小型雕刻机，几千块钱就能买到。如果能雕刻金属的雕刻机就得几万到几十万不等。雕刻机的雕刻的材质范围、程度及自动化程度是决定价格的几个主要方面!

?覆膜砂制芯主要工艺过程

覆膜砂制芯主要工艺过程

      加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

1、铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

（1）覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

2、射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

?模壳透气性对铸件质量的影响

模壳透气性对铸件质量的影响

1. 正常情况下，金属液从浇口杯经由直浇道、横浇道、内浇口进入型腔。在这个过程中，有可能在浇注过程中浇注方法不正确，导致有气体卷入或者金属液精炼处理不好自带气体，拟或是金属液与模壳的耐火材料杂质发生反应产生的气体，这些都是在熔模铸造中经常遇到的问题。这些气体有些是可以避免的，有些是无法避免的，它们有一个出路。不是模壳就是铸件。模壳透气性不好，气体无法逃逸，后只能从铸件里或铸件外找空间存在。在铸件里，就形成***性气孔；在铸件外，就形成浇不足现象。

2.模壳脱蜡时，蒸汽由模壳外传热给蜡模模组。首先，模壳的导热性要好，其次，模壳的透气性也非常重要。只有这样，热的蒸汽能通过模壳传递给蜡模，在蜡模表面瞬间形成一层表面熔化层来，部分渗入模壳，部分从浇口，浇道排出，否则，模壳的湿强度无法抵抗蜡模的热膨胀，进而导致模壳产生裂纹，影响模壳以及铸件质量。

高精度铸铁平台的构成要素

高精度铸铁平台的构成要素

 一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

五、与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。