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铸钢件退火处理

铸钢件退火处理

1、退火后硬度过高

产生原因：加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快，出炉温度高。

其防止方法：按正确工艺规范进行或重新退火。

2、退火***中存在网状碳化物***

产生原因：退火温度低，仍保留了原始***中粗大网状碳化物；冷却缓慢，使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。

3、球化不良

产生原因：球化退火后金相***中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。

防止方法：退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。

钢铸件?表面裂纹及内裂纹原因

干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点、

解析钢铸件表面裂纹及内裂纹

产生原因：淬火加热时严重过烧或过热；未经预热、加热过快，铸件内温差过大；加热温度过高，保温时间过长。

防止方法：正确制定淬火加热温度，避免铸件过热；严格控制淬火温度和保温时间；选用低冷却强度的介质或分组淬火或等淬火；充分回火，增加回火次数。

真空铸造铸铁平台的优点

首先先跟大家介绍一下真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为:

(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。

(2)真空铸造配合计算机的模流分析，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。